冰箱与冷柜
内部滑抽层架、门把手、冰块分配器螺旋桨等都由注塑件制成，要求耐低温、抗冲击。
洗碗机
折叠式碗篮、水枪臂、洗涤剂投放盒等均需耐高温、耐化学腐蚀的注塑件。
厨房小家电
咖啡机外壳、搅拌机底座、微波炉面板、烤面包机托盘等，既要承受热循环，又要有良好的外观质感。
洗衣机与干衣机
控制面板、洗衣粉盒、顶盖、外壳面板等，要求高强度、防水和耐老化。
空调与通风设备
风叶、前格栅、出风口以及风机罩，需具备优良的耐热性、尺寸稳定性和流线型外观。
吸尘器与小型电器
手柄、尘杯、轮架、接头及配件等既要轻量化，又要耐磨耐冲击。
智能家居
智能音箱、安防摄像头外壳、智能门锁面板等需兼顾精密结构和美观外壳。
热塑性注塑
最主流的方式，适用于ABS、PP、PC、PA、POM等塑料。可快速循环、实现复杂结构与多色一体化。
嵌件注塑
将金属螺母、导电片等预置模具中，注塑熔体与嵌件共生，提升产品功能与装配强度。
气辅/水辅注塑
在填充或保压阶段注入氮气或高压水，形成中空结构，大幅降低壁厚、材料用量并缩短冷却时间。
泡沫注塑
在熔体中加入发泡剂，获得轻量化、保温或吸声特性的注塑件，常见于冰箱门内层或烤箱保温组件。
高光注塑
通过模具加热与快速冷却控制，消除熔接线与流纹，实现光洁镜面效果，适合高端家电面板。
可熔芯注塑
用低熔点合金制作可熔芯，注塑后熔出芯材，形成复杂内部通道或中空结构，适用于洗碗机喷臂、吸尘器吸嘴等。
壁厚均匀与拔模斜度
壁厚宜保持均匀，差异不超过50%；拔模斜度建议1°–2°，确保零件顺利脱模并减少应力集中。
浇口与排气布局
浇口位置应兼顾填充平衡与外观；型腔末端、冷料穴及嵌件缝隙需布置排气槽／排气针，防止气泡与烧焦缺陷。
嵌件与多色一体化设计
预留嵌件定位或滑块机构位置；双色注塑需考虑流水道分离及注射顺序。
模流仿真与试模优化
CAE模拟可预判翘曲、冷却不均和熔接线位置，指导流道、冷却与保压参数优化。
公差与后加工
功能配合面设定合理公差；必要时留加工余量，保证批量稳定后做机械加工补差。
在线质量监控
采用温度／压力传感器与SPC统计，通过模温、保压曲线反馈自动调整，保障尺寸与外观一致。
优势
高产能、低单价：循环短、自动化程度高，批量生产成本低；
结构与外观多样：一次成型复杂细节、纹理和多色；
材料广泛：通用塑料到工程塑料、高性能复合料均可注塑；
强度与耐候性：若选用合适树脂与添加剂，可获得耐热、耐化学、耐UV等性能。
挑战
模具投入大：高精度模具设计与加工成本高，周期长；
冷却瓶颈：厚壁件或高结晶材料冷却时间长影响产能；
工艺参数复杂：温度、压力、保压／冷却时间需精细调试；
环境与安全：需干燥储料、排气净化、模温机维护，生产环境要求高。
智能制造与自动化：机器人上下料、在线检测与注塑数据预测，推动“工业4.0”工厂落地。
绿色材料与可循环：再生塑料、生物降解塑料及热固材料的注塑技术不断成熟。
轻量化与功能化：气辅、水辅和泡沫注塑为家电零件减重并集成保温、隔音功能。
个性化与柔性生产：模具可拆卸模块化设计，支持多品种、小批量定制化家电配件。
增材与注塑融合：3D打印快速原型结合注塑量产，缩短产品开发周期。
家用电器注塑加工正朝着高效、绿色、智能和柔性化方向演进。通过优化设计、引入先进工艺和智能制造技术，制造商可以快速响应市场需求，生产更轻、更强、更美、更节能的家电产品，为消费者带来更优质的生活体验。
