PC（聚碳酸酯）是一种性能优异的热塑性工程塑料，具有良好的透明性、抗冲击性、尺寸稳定性及耐热性，因此在汽车零部件、电子电器外壳、光学透镜、医疗器械等多个行业中得到了广泛应用。由于其物理和化学特性与其他常见塑料如PP、ABS存在差异，PC材料在注塑加工过程中也有着独特的工艺要求和技术要点。
材料干燥是PC注塑的关键步骤。PC材料吸湿性较强，如果含水量过高，在高温注塑过程中容易产生银纹、气泡或表面裂纹等缺陷，因此在加工前必须充分干燥。一般建议干燥温度为110℃～120℃，干燥时间在4小时以上，确保水分含量低于0.02%。
注塑机的选择与设定也需匹配PC的加工特性。由于PC熔体粘度较高，对注射压力和注射速度有一定要求，通常需要选用具有较强注射能力的中高端注塑机。在设定工艺参数时，料筒温度应控制在260℃～310℃之间，模具温度则建议保持在80℃～120℃，以保证产品的成型质量与尺寸稳定性。
| 工艺阶段 | 控制要点 | 推荐参数范围 |
|---|---|---|
| 料筒温度 | 分段控制，避免局部过热 | 后段：240-260℃ 中段：260-280℃ 前段：270-290℃ |
| 模具温度 | 影响结晶度与内应力，提升透明性需高温模温 | 80-120℃（精密件≥100℃） |
| 注射压力 | 克服高粘度阻力，保证充模完整 | 80-150MPa（薄壁件≥120MPa） |
| 注射速度 | 中速注射（40-80mm/s）防止剪切过热，复杂件可采用多级注射 | 第一段：60mm/s 第二段：40mm/s |
| 保压压力 | 补偿收缩，减少凹陷 | 注射压力的 60%-70%（40-90MPa） |
| 冷却时间 | 取决于壁厚，避免脱模时温度过高导致变形 | 20-40 秒（1mm 壁厚对应 20 秒） |
在注塑过程中应特别注意模具设计与排气系统的设置。由于PC材料流动性相对较差，为了确保熔料能顺利充满模腔，应合理设计浇口位置和流道尺寸，避免过薄的壁厚导致填充不足。同时，模具必须具备良好的排气结构，防止气体滞留引起烧焦、短射或气泡等缺陷。
在成型工艺方面，合理控制注射速度和保压阶段是提升产品品质的关键。初始注射速度不宜过快，以防熔料剪切过热导致分解，但也不能太慢，以免产品表面出现流痕。保压阶段要确保足够的时间和压力，使制品在冷却过程中不发生缩水或变形。
此外，PC材料对模具表面质量较为敏感，因此模腔表面应尽量抛光，以提升制品的外观品质。对于对透明度有要求的制品，如光学镜片、灯罩等，还需确保注塑过程中的环境洁净度，避免杂质污染。
总的来说，PC材料的注塑加工虽然工艺要求相对严格，但只要控制好干燥处理、温度设定、模具设计和注塑参数，就可以获得高性能、高质量的PC塑料制品。随着工业应用的不断拓展，PC注塑工艺也将持续优化，为各类精密部件制造提供更加稳定可靠的解决方案。
